实践教学设计与指导

实践性教学设计思想
    课程的实践性教学要体现先进的教育思想；教学内容要具有科学性、先进性和适用性，能够充分反映本专业领域对高技能人才的要求目标，广泛吸收先进的教学经验，并能和本领域的经济社会发展需要相结合；教学方法特色鲜明、符合素质教育要求，教学手段先进，广泛应用现代教育技术；拥有一套比较完善的与理论教学相配套的实验实训教材；具有科学的考核方法；建成高水平、结构合理的教师梯队和科学现代的教学管理体系；能满足学生自主化学习、个性化学习、探究性学习需求。加强产学研的紧密结合，使教学内容能够反映最新的科技应用成果，紧跟市场步伐；全面提高学生素质教育，通过为学生提供优质教学资源，促进教育教学质量的提高。
    实验项目及内容
    实验一 数控加工典型夹具的定位与夹紧实验
    了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理及方法,通过典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与夹紧原理及方法（2学时）
    实验二 数控车床刀具实验
    通过具体刀具的观察与拆装，了解常用数控车床刀具的结构特点，掌握数控车床加工所用刀具的名称及功用 （2学时）
    实验三 数控铣、加工中心刀具实验
    通过具体数控铣、加工中心刀具的观察与拆装，认识常用数控铣、加工中心刀具的结构特点，了解数控铣、加工中心所用刀具的名称及功用（2学时）
    实验四 数控车床试切实验
    认识数控车床的车、钻、镗、螺纹加工等加工工艺，通过数控车床试切加工，了解数控车床的加工工艺范围（2学时）
    实验五 数控铣床试切实验
    认识数控铣床的铣削加工工艺，通过数控铣床试切加工，了解数控铣床的加工工艺范围及特点(2学时)
    实验六 加工中心试切实验
    认识加工中心的铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹等加工工艺，通过加工中心试切加工，了解加工中心的加工工艺范围及特点（2学时）
    实验七 电加工试切实验
    了解电加工机床的基本结构、加工原理和加工特点。掌握电加工机床的加工工艺范围（2学时）
    本课程在理论教学完成后，安排2周机加工和数控加工工艺实训，在学院机械加工车间和数控加工车间进行。它是在学生具有一定的工艺理论知识的基础上进行的 , 既是课堂教学的继续 , 又是毕业综合实践及从事机械加工工作前的实践准备 , 具有承上启下的作用 , 使学生学会把机械加工的基本理论知识，运用和实施于具体生产过程中的主要实践环节。其主要内容是：
    （1）机床的合理选用。根据零件图和毛坯，选择适合加工该零件的数控机床。
    （2）数控加工零件的工艺性分析。对工厂加工的典型零件的结构工艺性进行分析，零件图上尺寸标注应适合数控加工编程的特点，构成零件轮廓几何元素的条件要充分；零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
    （3）分析毛坯。熟悉和了解所实习零件的毛坯制造工艺过程和主要技术问题；了解零件的余量分布情况；分析毛坯选择的合理性及特点；对重点零件画出毛坯图。
    （4）深入了解并分析现场的机械加工工艺及工艺装备。定位粗、精基准的选择及其合理性分析；各种零件表面的加工方法和机床、刀具特点、装夹方法及加工余量的情况；各工序安排的合理性分析 , 并说明阶段的划分、顺序及工序集中与分散的依据理由；了解主要工序的技术要求及保证方法措施；分析主要工序夹具的结构原理, 并分析夹具选用的合理性；熟悉常用加工方法和刀具切削用量的选择；了解各工序所用的量具及工具；了解各主要工序加工质量检验的方法；了解各主要工序中影响加工质量、生产率及成本的因素；编制零件加工工艺卡片。
    （5）机床操作实训。熟悉各种普通、数控机床的操作规程和方法，在师傅的指导下进行机床操作，对零件进行加工。
    实训目的与要求
    （1）巩固扩大课堂所学的工艺理论知识 , 通过对机械加工的生产全过程的了解 , 对机加工工艺、工装及设备建立感性认识 , 为进一步深化学习专业课打好基础；
    （2）深入分析机械制造工艺过程 , 培养学生运用理论知识分析、解决实际生产问题的能力；
    （3）从生产中收集有关的工艺技术资料和实际技术工作的经验 ,以便更好学好专业知识，提高实践技能；
    （4）了解工厂现行产品生产组织管理过程 ,逐步培养生产意识，积累生产技术管理方面的知识。
    （5）按要求完成课程设计内容。
    实践教学内容密切联系企业实际，教学形式灵活多样，注重培养学生的动手能力，充分利用所学的理论知识解决实际问题并从中得到进一步加强。并注重数控新工艺、新知识的应用，与企业生产实际紧密结合。